對于拋丸清理機長時間（這里一般指的是三個月以上）處于停機狀態(tài)，系統(tǒng)中殘留的顆粒、灰塵和丸料侵蝕后可能形成固體團塊。如果重啟設(shè)備前未清除，這些結(jié)塊可能會損壞您的設(shè)備，并造成嚴(yán)重的健康和安全風(fēng)險。

一般情況下，確保安全功能的正常運行，如緊急停止按鈕、安全光柵等，并檢查PLC是否因電池耗盡而失去原定拋丸程序。

執(zhí)行以下檢查后，一旦設(shè)備再次運行，在監(jiān)控操作時，請?zhí)貏e注意任何異常噪音、錯誤信息或不正確的設(shè)置。依照以下步驟順序檢查設(shè)備：

1、手動轉(zhuǎn)動每個拋丸器，檢查其運行情況，應(yīng)易于轉(zhuǎn)動；

2、清除氣動系統(tǒng)中的冷凝水，用干燥的壓縮空氣清潔管道；

3、檢查斗提機皮帶的張力，如有必要，調(diào)整皮帶的張力

4、檢查丸料質(zhì)量，清除任何結(jié)塊結(jié)團

5、檢查丸料量，并根據(jù)需要重新填充

6、通過手動操作來測試所有驅(qū)動件

7、檢查并清理丸料回收系統(tǒng)中的篩網(wǎng)

8、檢查過濾系統(tǒng)是否有灰塵沉積（清灰室和風(fēng)機葉片上），排出氣壓罐中的冷凝水，并檢查除塵器

9、確保運輸系統(tǒng)正常工作（正確的鏈條張力；傳動裝置平穩(wěn)運行）

10、檢查所有設(shè)備部件是否處于良好狀態(tài)：無火災(zāi)痕跡、無丸料泄漏、無漏油、無過度磨損、無破窗、無碰撞跡象、無部分拆卸部件；

11、檢查噴嘴是否正確安裝和固定；

12、檢查儲料斗中的丸料量，并根據(jù)需要重新填充；

13、檢查是否存在異物，如留在噴砂室內(nèi)的工具；

14、檢查傳動裝置中的潤滑劑水平，必要時根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商的建議重新加注；

15、檢查和調(diào)整鏈條和皮帶的張力；

16、根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，檢查運動部件是否能夠在沒有干擾的情況下工作；

17、檢查設(shè)備是否正確連接電力、壓縮空氣、水（如使用）；

18、檢查過濾裝置是否與設(shè)備相連；

19、清空所有灰塵和回用料斗；

20、檢查丸料質(zhì)量，清除結(jié)塊結(jié)團；

21、在手動模式下對所有電機進行測試；

22、檢查并清潔丸料回收系統(tǒng)中的篩網(wǎng)，包括噴砂室的料斗；

23、檢查過濾系統(tǒng)是否有灰塵沉積（如噴砂室風(fēng)扇上），檢查濾筒清洗系統(tǒng)是否正常運行并調(diào)整；

在生產(chǎn)暫停較長時間后重新啟動拋丸設(shè)備時要格外小心，以避免設(shè)備損壞或?qū)е赂�糟的情況發(fā)生。要嚴(yán)格執(zhí)行上面我們提供給大家的標(biāo)準(zhǔn)方案，確保每個環(huán)節(jié)都做到位。